Produktbeskrivelse

Vannavledningstunnelprosjekter spenner ofte over fjellkjeder og elvedaler, med dybder på flere hundre meter og svært usikre geologiske forhold. Konstruksjonsseksjonen krysser ofte ekstremt harde berglag som granitt og kvartsitt, med enakset trykkstyrke som ofte overstiger 150 MPa, kvartsinnhold på over 60 % og ekstremt sterk slitestyrke; Samtidig, ledsaget av forkastningssoner, endringssoner og høytrykksgrunnvann, varierer integriteten til bergmassen mye. Denne komplekse formasjonen av "hard stein med myke lag og rikt vann ledsaget av fragmentering" stiller nesten strenge krav til holdbarhet til graveutstyr.

Konstruksjonsegenskaper og krav til kutteytelse

Konstruksjonen av vannavledningstunnelen utføres hovedsakelig med fullseksjonert tunnelboremaskin (TBM) eller bore- og sprengningsmetode, og TBM-metoden krever høyere stabilitet av skjæretennene. På grunn av tunnelens dype nedgravingsdybde og strenge støttekrav, må graving foregå kontinuerlig, og verktøyslitasje og nedetid påvirker prosjektplanen. Så skjæretennene må ha:

Høy slitestyrke og slagfasthet: Håndterer sterkt slitende mineraler som kvarts i harde bergformasjoner.
Termisk stabilitet: forhindrer at diamantlaget grafitteres på grunn av høy temperatur under høyhastighets-graving.
Strukturell tilpasningsevne: Match med klippehodeoppsett og utgravingsparametere for å redusere unormale tap.

Basert på disse egenskapene er diamantkomposittskive (PDC) kuttere et ideelt valg. Deres polykrystallinske diamantlag har høy hardhet (større enn eller lik 90 GPa), den harde legeringsmatrisen har seighet, og selvsliping kan redusere utgravingsmotstanden. Komposittstrukturen tåler dynamiske belastninger fra hardt fjell.

Kjennetegn på DQ diamantskjæretenner for vannavledningstunnel

Innovative materialer og design

Flerlags kompositt-grensesnittteknologi: Ved å forbedre bindingskraften mellom PDC og matrise gjennom gradientovergangslag, unngår den delamineringssvikt under hardt bergslag.
Tilpassede diamantpartikler: Bruk av grovt-kornet, høy-diamantmikropulver for å forbedre slitestyrken og kontrollere sprekkforplantningen.
Spordesign for væskedynamikk: Kuttehodet er designet med et styrespor for å hjelpe til med slaggutslipp, redusere steinpulvervedheft og minimere varmeakkumulering.

Spesiell struktur og funksjon

Anti-vannerosjonsforseglingssystem: To-trinns metallforsegling blokkerer-høytrykksvanninfiltrasjon, og substratoverflaten er lasersmeltet med WC-10Co-belegg, noe som øker vannerosjonsmotstanden med tre ganger.
Biomimetisk steinbrytende tanndesign: kileformede-tannspisser reduserer vibrasjoner fra skifergraving, spiralspordesign øker slaggutslippseffektiviteten i knusesonen med 60 %.
Innovativ struktur av komposittark: Gradient-grensesnittteknologi tar i bruk Ti SiC-overgangslag, som øker grensesnittets bindestyrke med 50 % (opptil 1,8GPa); Den ultragrove partikkelen PDC bruker 3 mm diamantmikropulver, som har tre ganger høyere slitestyrke enn konvensjonelle produkter.

Tilpasse spesielle arbeidsforhold

For ekstremt harde fjellformasjoner er det introdusert et design som kombinerer en negativ skråvinkel med en diameter på 14 mm sfæriske tenner; For den frakturerte sonen brukes en asymmetrisk spiraltannform for å redusere sidekraftsvingninger med 40 %.

TBM Cutter Teeth Hard Rock

Ytelsesfordel

I praktiske applikasjoner yter DQ DIAMOND kuttere utmerket:

Forlenget levetid: Sammenlignet med konvensjonelle tenner i hardlegering, reduseres slitasjehastigheten i granittformasjoner med ca. 40 %.
Forbedring av graveeffektivitet: Den optimaliserte tanndesignen kan forbedre utnyttelsesgraden av steinbrytende kraft, og hjelpe TBM med å øke daglige opptak med 15 % -20 %.
Tilpasningsevne til arbeidsforhold: Spesiell beleggbehandling øker korrosjonsbestandigheten og er egnet for sure miljøer med høyt grunnvann.

Den komplekse geologien til vannavledningstunnelen krever at skjæretennene har både "hard slitestyrke" og "myk slagfasthet". DQ Diamond gir en løsning som balanserer effektiv steinbryting og langsiktig-stabilitet gjennom materialinnovasjon og strukturell design, og gir nøkkelteknisk støtte for sikker og rask utgraving av dype nedgravde lange tunneler.

FAQ

Spørsmål 1: Hvordan sikre at DQ-diamantkuttere ikke sprekker når de står overfor granitt- eller kvartsittformasjoner med en hardhet som overstiger 150 MPa?

A: A: Vi tok i bruk flerlags komposittgrensesnittteknologi og Ti SiC gradientovergangslag. Denne strukturen øker bindingsstyrken mellom PDC-diamantlaget og underlaget til 1,8 GPa. Sammenlignet med tradisjonelle kuttere, kan den effektivt absorbere den høyfrekvente støtkraften under utgraving av hard stein, og løser fullstendig de vanlige problemene med lagdeling og fallende blokker i miljøer med høy spenning, og sikrer at den er "hard, men ikke sprø".

Spørsmål 2: Hvordan unngå svikt i diamantskjæretenner på grunn av termisk demping i miljøet med høye-temperaturer i dype nedgravde tunneler?

A: A: Den høye temperaturen under utgraving kan forårsake diamantgrafitisering, noe som resulterer i rask slitasje. DQ DIAMOND har spesialdesignet et styrespor for fluiddynamikk, som raskt kan slippe ut steinpulver og hjelpe til med sirkulerende varmeavledning under drift, noe som reduserer varmeakkumulering betydelig. Kombinert med grove-kornede diamantpartikler med høy termisk stabilitet, sikrer det at skjæretennene opprettholder ekstremt høy selvskarphet under høy-hastighet og kontinuerlig utgraving.

Spørsmål 3: Hvilken spesiell beskyttelse har dette produktet når det møter tunnelforhold som høyt-vanntilsig eller surt grunnvann?

A: A: Dette er en av våre kjernestyrker. Vi har tilpasset et to-metallforseglet anti-vannerosjonssystem for vannavledningstunnelen og påført laserbelegg WC-10Co-belegg på underlagets overflate. Denne kombinasjonsstansen har økt vannerosjonsmotstanden til skjæretennene med tre ganger, selv ved langvarig eksponering for sterke vannstøt eller korrosive underjordiske miljøer, kan den beskytte den indre strukturen mot erosjon.

Spørsmål 4: Hvor mye forbedrer bruken av DQ DIAMOND-kuttere den totale konstruksjonsperioden (daglige opptak av TBM)?

A: A: Konstruksjonseffektiviteten avhenger av "verktøyskiftefrekvensen" og "steinbruddhastigheten". Faktiske tilfeller har vist at på grunn av bruken av biomimetiske steinbrytende tenner og spiralfjerningsdesign, har utnyttelsesgraden av steinbrytningsspesifikk kraft blitt betydelig forbedret. Under de samme geologiske forholdene kan skjæretennene våre bidra til å øke den daglige opptakene av TBM med 15 % -20 %, samtidig som de reduserer frekvensen av slitasje, nedetid og verktøybytte med omtrent 40 %.

Q5: Har du spesialiserte design for spesielle arbeidsforhold som forkastningsbruddsoner eller ujevne geologiske formasjoner?

A: A: Ja, det er det. Vi tilbyr en "tilpasningsplan for arbeidsforhold": Ekstremt hard stein: bruker en negativ frontvinkeldesign med en diameter på 14 mm sfæriske tenner for å forbedre komprimerings- og slitebestandige egenskaper.- Bruddsone/endringssone: vedtar asymmetrisk spiraltannform. Denne unike formen kan redusere sidekraftsvingninger med 40 %, slik at skjæretennene kan bevege seg jevnt i fjellformasjoner med plutselige endringer, noe som reduserer unormale tap forårsaket av sidestøt