Innen olje- og gassleting i Abu Dhabi, UAE, brøt en brønn med utvidet-rekkevidde nummerert No. 29 den globale rekorden for brønnboring med utvidet-rekkevidde med et forbløffende enkelt-boreopptak på 4389,12 meter (14 400 fot). Denne brønnen ble ikke bare fullført 10 dager før planen, men satte også den lengste ϕ311,15 mm (12¼ tomme) brønnseksjonsrekorden i historien til United Arab Emirates National Oil Company (ADNOC) med en absolutt fordel på 508,4 meter (1668 fot) over brønnseksjonen på andreplass. Bak denne bragden ligger den nøyaktige superposisjonen og banebrytende anvendelsen av seks nøkkelteknologier, som til sammen løser mange problemer som har plaget industrien i brønnboring med utvidet{16}}rekkevidde, for eksempel komplekse formasjoner, lav borehastighet, høye anti{17}}kollisjonsvansker og verktøyskjørhet.
Ved tradisjonell brønnboring med utvidet-rekkevidde har harde fjellformasjoner alltid vært nøkkelfaktoren som begrenser borehastighet og verktøylevetid. Brønn 29# oppnådde et revolusjonerende gjennombrudd i harde fjellformasjoner ved å forlate den konvensjonelle 7-blads PDC-borkronen og ta i bruk en 6-blads PDC-borkrone kombinert med en ny rillet diamantkutter.
Denne nye borkronedesignen kombinerer skjære- og skjæreegenskapene til PDC-borkronen med knuseegenskapene til rullekronen, slik at borkronen ikke bare effektivt kan skjære bergarter i harde bergformasjoner, men også knuse steiner ytterligere gjennom knusing, og dermed forbedre den mekaniske borehastigheten betydelig. Samtidig har boreeffektiviteten til borkronen i harde bergformasjoner oppnådd et kvalitativt sprang ved å utstyre den φ16 mm store-større kutteren, middels parabolsk profil og 9-dysedesign. Den store kutteren forbedrer slitestyrken og slagmotstanden til borkronen, og den middels parabolske profilen optimerer kraftfordelingen til kutteren, og reduserer vibrasjoner og slitasje under skjæreprosessen. Designet med 9 dyse sikrer at borevæsken jevnt og effektivt kan skylle kutteren, noe som ytterligere forbedrer kjøleeffekten og boreeffektiviteten til borkronen.
Innovasjonen av bunnhullsenheten (BHA) er en annen nøkkel til effektiv boring av brønn 29#. Brønnen bruker et roterende styresystem av -type med metall-til-metalltetninger. Dette systemet har utmerket slag- og vibrasjonsmotstand og kan opprettholde en stabil boreretning i komplekse formasjoner.
Samtidig har borestrengsammenstillingen blitt optimalisert ved å bruke φ149,2 mm (5⅞ tommer) borerør (inkludert 390 G-kvalitet + 210 S-kvalitet) for å erstatte de tradisjonelle φ127 mm (5-tommer) som er prone til vibrasjonsrør. Dette store-borerøret forbedrer ikke bare stivheten og stabiliteten til borestrengen, men reduserer også vibrasjoner og slitasje under boring. I tillegg, med MWD (måling under boring) og φ307,98 mm (12⅛ tommer) rømmer (25,91 meter fra borkronen), oppnås presis kontroll av høytrykks-mellomlagsformasjoner. Bruken av rømmeren reduserer effektivt dannelsen av brønnhullskrymping og trinn, forbedrer brønnboringskvaliteten og gir en sterk garanti for etterfølgende boreoperasjoner.
Under boreprosessen er analysen av tilstøtende brønndata avgjørende for å formulere rimelige boreparametere. ADNOC og Schlumbergers ingeniører tilpasset et veikart for boreparametere for brønn 29# ved å dypt analysere tilstøtende brønndata. Denne AI--assisterte analysemetoden tar omfattende hensyn til flere faktorer som borkronestabilitet, mekanisk borehastighet og vibrasjonsdemping, og minimerer støtvibrasjoner ved å optimalisere boreparametere.
Spesifikt identifiserer AI-algoritmen den optimale kombinasjonen av boreparametere under forskjellige formasjonsforhold ved å lære boredataene til tilstøtende brønner. Deretter, i henhold til de faktiske formasjonsforholdene til brønn 29#, justeres boreparametrene for å sikre at borkronen kan oppnå den raskeste borehastigheten samtidig som stabiliteten opprettholdes. Dette nøyaktig tilpassede veikartet for boreparametere forbedrer ikke bare boreeffektiviteten, men reduserer også borkroneslitasje og verktøysvikt, noe som sikrer effektiviteten og sikkerheten til boreprosessen.
Problemet med lett trinnformasjon i lange skiferbrønnseksjoner har alltid vært et av problemene som plager boring med utvidet rekkevidde. Brønn 29# oppnådde "usynlig" brønnboringsveggtrimming ved å bruke en φ307,98 mm (12⅛ tommer) toveis rømmer og skjæreelementer av wolframkarbid. Denne toveisrømmeren kan utføre rømme- og brønnreparasjonsoperasjoner samtidig under boring. Gjennom den nøyaktige kuttingen av skjæreelementer av wolframkarbid, reduseres brønnhullskrympingen og trinnformasjonen effektivt. På samme tid, på grunn av den ekstremt høye slitestyrken og slagfastheten til wolframkarbidinnsatser, kan den opprettholde stabil skjæreytelse i komplekse formasjoner, og forbedre brønnreparasjonseffekten ytterligere. Denne "usynlige brønnreparasjonsteknologien" reduserer ikke bare frekvensen av tilbakerømming, men forbedrer også borehullskvaliteten, og gir en jevnere kanal for påfølgende boreoperasjoner.
Ved boring i tette brønnnettområder har forebygging av kollisjonsrisiko alltid vært et tema som må fokuseres på. Det er ekstremt høy kollisjonsrisiko mellom brønn 29# og brønn 26#, med en asimutseparasjonsfaktor på bare 0,88. For å sikre boresikkerhet, tok ADNOC i bruk en metode for å kombinere geomagnetiske referansetjenester med multi-stasjonsanalyse. Gjennom den geomagnetiske referansetjenesten kan posisjonsinformasjonen til borkronen innhentes i sanntid, og kombinert med multi-stasjonsanalyseteknologi kan borkronens bevegelsesbane forutsies og justeres nøyaktig. Denne metoden øker asimutseparasjonsfaktoren til 1,77 (sikkerhetsterskel), og kansellerer dermed gyroskopmålingen som opprinnelig var planlagt til 5181,6 meter (17 000 fot). Dette sparer ikke bare mye tid og kostnader, men forbedrer også nøyaktigheten og effektiviteten av kollisjonsforebygging. Gjennom den banebrytende anvendelsen av geomagnetiske referansetjenester, unngikk brønn 29 med suksess risikoen for kollisjon med brønn 26, og sørget for sikkerheten til boreprosessen.
Under boreprosessen er ytelsen til borevæsken avgjørende for å beskytte nedihullsverktøy og sikre boresikkerhet. Brønn 29 bruker en høyraffinert mineralolje-basert borevæske, og tilsetter kalk- og alkalinitetskontrollmidler for å danne en "dobbel-bestandig formel" med syrebestandighet og anti-klebeegenskaper-. Tettheten til denne borevæsken økes gradvis fra 1,32 g/cm3 til 1,44 g/cm3, noe som effektivt kan hemme korrosjonen av CO₂/H₂S og redusere forekomsten av stikk{11}}glidning. Høyraffinert mineraloljebasert-borevæske har god smøreevne og stabilitet, og kan opprettholde stabil ytelse i komplekse formasjoner. Samtidig justerer tilsetningen av kalk og alkalinitetskontrollmidler pH-verdien og alkaliteten til borevæsken ytterligere, og forbedrer dens korrosjonsmotstand og anti{15}}klebeevne-. Denne "doble-anti-formuleringen" beskytter ikke bare nedihullsverktøy mot korrosjon og slitasje, men forbedrer også stabiliteten og sikkerheten til boreprosessen.
Fra diamantkompositt-skjærebor til geomagnetiske referansetjenester, hvert teknologiske gjennombrudd i brønn 29# redefinerer grensene for brønner med utvidet rekkevidde. ADNOC beviste gjennom 4389-meter «én-boring» av denne brønnen at i olje- og gassindustrien er rekorden ikke tilfeldig, men det uunngåelige resultatet av presis teknisk superposisjon. Denne bragden vant ikke bare ære og rykte for ADNOC, men ga også verdifull referanse og inspirasjon for den teknologiske fremgangen til den globale olje- og gassindustrien. Det forteller oss at i møte med komplekse formasjoner og boreproblemer, er det bare gjennom kontinuerlig innovasjon og teknologiske gjennombrudd som kan oppnå forbedring av boreeffektivitet og reduksjon av kostnader. Samtidig krever dette også at vi styrker internasjonalt samarbeid og utveksling og i fellesskap fremmer den teknologiske utviklingen og utviklingen av olje- og gassindustrien.
Den 4 389-meteren «én-boring»-bragden til Abu Dhabi Well No. 29 er et mikrokosmos av den teknologiske revolusjonen i olje- og gassindustrien. Den demonstrerer den nøyaktige superposisjonen og banebrytende anvendelsen av seks nøkkelteknologier, og gir en kraftig løsning på vanskelighetene med å bore store brønner. I fremtiden, med kontinuerlig utvikling og innovasjon av teknologi, har vi grunn til å tro at olje- og gassindustrien vil innlede et bredere utviklingspotensial og mer strålende prestasjoner.
